严管垃圾焚烧发电行业排放标准

clsrich — Fri, 07 Feb 2025 02:49:19 +0000

4月29日，生态环境部宣布，将强化生活垃圾焚烧发电行业达标排放专项整治行动，把事关群众切身利益的突出生态环境问题整治好。在生态环境部今天上午召开的例行新闻发布会上，生态环境部执法局局长曹立平表示，将制定《生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据用于环境管理的规定》，建立污染物排放自动监测数据公开平台，督促企业公开5项常规污染物（颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、氧化碳）自动监测日均值及实时炉温等相关数据。据了解，《生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据用于环境管理的规定》（征求意见稿）近期已公开征求意见。根据征求意见稿，垃圾焚烧厂运营维护单位应当按照法律法规标准规范安装使用自动监测设备，与生态环境部门的监控设备联网，保证监测设备正常运行，保存原始监测记录，并对自动监测数据的真实性和准确性负责。生态环境部门可以利用自动监控系统收集违法行为证据。自动监测数据可以作为判定垃圾焚烧厂是否存在环境违法行为的证据。征求意见稿还规定，生态环境部门通过重点排污单位自动监控系统企业端或全国排污许可证管理信息平台等，发现垃圾焚烧厂在1个自然日内，任排放口颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、氧化碳等污染物有1项或1项以上自动监测日均值超过生活垃圾焚烧炉排放烟气污染物自动监测限值或地方标准规定的日均值限值，可以认定其烟气污染物排放超标。垃圾焚烧厂应当采取有效措施，确保正常工况下焚烧炉炉膛内焚烧温度的热电偶测量均值不低于850℃。否则，可以认定为垃圾焚烧工艺不正常运行。作为垃圾无害化、清洁化处理的方式之，垃圾焚烧发电因为减量化程度高、垃圾处理能力强等优点，已经逐渐成为新型城镇化建设、城市生态文明建设的重要手段和措施。据不完全统计，2018年初，全国垃圾焚烧发电装机容量超过680万千瓦，年发电量超过350亿千瓦时，年垃圾处理量超过1.05亿吨，占全国城镇垃圾清运量的比重为35%以上。根据《生物质能发展“十三五”规划》，到2020年我国城镇生活垃圾焚烧发电装机容量要达到750万千瓦；《可再生能源发展“十三五”规划实施的指导意见》也明确了垃圾焚烧发电“十三五”规划布局，明确在30个省（直辖市、自治区）及新疆生产建设兵团布局529个垃圾焚烧发电项目，装机容量1022万千瓦。

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除尘布袋般会做哪功能性后处理?

clsrich — Fri, 07 Feb 2025 02:48:48 +0000

除尘布袋被人们称为是布袋除尘器的心脏，是布袋除尘器在运行的过程中的##为关键重要的部分，般情况下圆筒型的除尘滤袋是垂直的悬挂在袋式除尘器内的。除尘布袋的面料和设计都要尽量的追求高效的过滤效果，以及易于粉尘的剥离和经久耐用的效果。在除尘的过程中，当含尘气体颗粒经过除尘器的时候，粉尘颗粒就会被捕集在滤袋的外表面上，而干净气体则通过滤料进入到滤袋的内部。除尘器布袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它也有助于尘饼的清除以及重新分布。对于些特殊的工况环境来说，对除尘布袋进行后处理是很重要的。般常规分为以下几种：1、烧压处理这种处理主要是用火口对着快速行走布料的表面，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，从而使布料表面光滑，容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。2、抗静电处理些粉尘在指定的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支，使整个滤料都具备导电的性能，使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面，防止静电火花造成的爆炸事故。3、防水防油处理采用的是对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式，滤袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果，更容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。4、易清灰处理般是镜面处理，或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面，是的布料具有优质的清灰性能，而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。5、PTFE覆膜处理如果粉尘的粒径小于1微米，或者粉尘具有很大的粘附性，或含气体的湿度较大的时候，普通的滤料是无法进行有效地过滤。以聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料，不仅过滤精度极高，而且表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰，同时粉尘也不会渗透到滤料的内部。6、热定型处理除了对除尘布袋进行后期处理，也要对除尘布袋进行热定型。热定型目的是消除滤袋加工过程中残存的应力，使滤袋的尺寸稳定以及表面平整。如果除尘器滤袋的尺寸不稳定，则滤袋在使用的过程中就很容易发生变形，这样就会增加滤袋与龙骨的摩擦，滤袋中的龙骨也会很难抽出，严重的话会导致积尘的现象发生。

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除尘布袋破损失效

clsrich — Fri, 07 Feb 2025 02:48:28 +0000

袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度般能稳定达到 50mg/m �0�6以下，甚至可达到 5mg/m �0�6。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。袋式除尘器般由主机、过滤元件 ( 除尘布袋 ) 及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。除尘布袋破损失效的类别及其成因常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。因烟气中存在液态成分 ( 如结露 ) ，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。除尘布袋磨损的预防和处理除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。除尘布袋袋口部位的磨损：布袋袋口部位磨损多在袋口向下 400mm 以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，##后过滤面也被吹漏。当滤袋侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞##终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷吹进行检查或修复。滤袋袋身位磨损：除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部 ( 相邻滤袋或箱体构件 ) 有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上 300mm 以内，磨损多在侧，下部##为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。滤袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。除尘布袋内侧磨损：滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰次就会严重磨擦滤袋次，##终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。

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袋式除尘器设计中的分风设计和基于不同分风设计的维护注意事项

clsrich — Fri, 07 Feb 2025 02:48:09 +0000

目前在袋式除尘器的优化设计方面，主要是滤料的选择和清灰方式的优化，对于袋式除尘器气流均匀性的研究较少，国内对这方面的研究也主要是使用计算机流体力学软件进行数值模拟分析，以此来对实际袋式除尘器的设计、改造提出些改进意见。烟气进入袋式除尘器时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的因素之，因此选用正确的进风结构形式是袋式除尘器研究的个重要方向。布袋除尘器按进风方式可分为上进风、下进风和侧进风三种方式。、上进风方式含尘气体从滤袋上方进入，下部排出。含尘烟气中粉尘沉降方向与烟气运动方向相同，上进风袋式除尘器在处理含超细粉尘较多的气溶胶(<3μm)时效果较好，设备阻力较小，但要设置多块花板，结构复杂，不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，易积灰，会有水汽凝结现象，清灰不便，因此大多数布袋除尘器设计不采用这种方式。二、下进风方式含尘气体由箱体下部进入，上部排出。由于气流突然扩散，流速骤然降低，部分颗粒较大的粉尘受重力作用直接落入灰斗，之后气流再经导流板导向滤袋，又有部分大颗粒粉尘直接沉降，因此减少了滤袋磨损与粉尘颗粒在滤袋上的沉积，延长了清灰时间间隔，但采用反吹风的清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，阻碍了烟尘的沉降，且会产生“二次扬尘”，影响清灰效果。三、侧进风方式含尘气体从箱体侧向进入除尘器，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径固体颗粒进行粗分离，但由于气流侧向冲击滤袋，导致滤袋碰撞磨损，使用寿命缩短。进出口风道的灵活应用为袋式除尘器的气流均布和滤袋保护提供了行之有效的方法。如图1所示，含尘气体经除尘器进风口进入进风风道，由于风道仅两侧与各分室相连的挡板下部有口径通往各分室灰斗，气体进入各分室灰斗后经导流板导向翻转进入滤袋所在分室过滤，净气由出风风道排出。有些大型除尘器较长，沿途气流分布不均，前后段滤袋过滤工作条件及负荷不均，前段滤袋的负荷和磨损情况也更严重，因此维护时为了延长更换滤袋的时间间隔，减少成本，应每隔定时间调换前后段滤袋位置，以使得滤袋受含尘气体冲击程度及过滤负荷尽可能均衡。
图1平行进出风道图2是在图1的基础上又进行了优化，如图所示，在进风风道中增设斜向导流板，则减缓气流流速，利于大颗粒物分离，二则使气流纵向分布更趋向均匀，减少了大型涡流的产生，减轻了“二次扬尘”，从而减少滤袋磨损，提高除尘效率，简化维护事项，节约运行及维护成本。
图2渐变式进出风道脉冲袋式除尘器进行分室设计，可采用离线清灰方式，个气室进行清灰时提前关闭该室阀门，停止过滤，有效避免“二次扬尘”，增强清灰效果;清灰完成后再次打开阀门，进行滤尘。下个单元进入清灰模式，以此类推。袋式除尘器自问世以来，经国内外不断在使用过程中改进优化，处理风量从几百m�0�6/h到上百万m�0�6/h，除尘效率可高达99.9%。

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袋式除尘器除尘布袋常见问题

clsrich — Fri, 07 Feb 2025 02:47:51 +0000

除尘布袋是布袋除尘器的主要组成部分，除尘布袋使用时间长了会出现些故障，针对除尘布袋常见问题的原因进行分析。 1、除尘布袋捕尘效果不理想，排放粉尘浓度超标时怎么回事？答：布袋除尘器是很高效的除尘设备，除尘效率能达到99.99%，除尘器出口冒灰、粉尘排放量大可以从以下几个方面查找原因：（1）新装的洁净除尘滤袋的空隙比较大，刚开始投入使用时布袋尚未达到##佳的过滤状态，粉尘通过率较高。在使用段时间后粉尘在除尘布袋外表面堆积形成次粉尘层，使除尘布袋外表面的空隙变小，除尘效率提高，粉尘很难再钻入滤料空隙中。（2）检查除尘布袋的安装是否正确。通常依靠除尘布袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。若##初没有安装好，弹性胀圈未能与花板孔完全密合出现了缝隙，导致未处理的含尘烟气直接进入净气室，除尘设备出口冒灰。可以注意检查袋口安装情况，发现缝隙应立刻压紧密封。2、除尘布袋孔隙堵塞该怎么办？（1）暂时加强清灰，以消除布袋的堵塞现象；
（2）部分或全部更换堵塞布袋；（3）调整安装和运行条件；（4）清灰时间过短、清灰周期过长。当糊袋发生后首先应分析其原因，针对具体原因采取相应的措施，观察是否得到了改善或解决。如果效果不明显，可选择清洗布袋，若堵塞布袋的污渍粉尘无法清洗掉，就只能更换布袋。 3、是什么原因导致布袋还未到使用寿命就已经老化了？（1）因异常高温而硬化收缩；（2）因酸、碱、有机溶剂的蒸汽或氧化物接触反应；（3）与水发生反应；（4）除尘布袋挂得过松或过紧；（5）不正确的操作。在实际工况中引起糊袋的因素比较复杂，对于具体的案例，必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析,才能了解其糊袋的真正诱导因素,以便问题的避免与解决。4、如何让除尘布袋发挥出##大功效？及时保养和按照科学的使用方法除尘布袋不但可以发挥出##大效能，还能延长3-5个月的使用，除尘布袋在使用中要防止气体在袋室冷却到露点以下，尤其是在负压下使用除尘设备时更需注意。袋室温度低于露点除尘布袋就会受潮，致使灰尘粘附在滤袋上无法清除。因此要注意温度不要尽量高于露点温度。

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布袋除尘的知识点

clsrich — Fri, 07 Feb 2025 02:35:30 +0000

布袋除尘器有效利用了粉尘的各类物理性质以及纤维织物的过滤作用，例如含尘气流在负压通风设备的作用下进行布袋中，质量较大的粉尘就会先沉降进入灰斗之中，而体积小的粉尘在通过过滤系统时，便会截留下来，从而对含尘气体进行充分的净化。从布袋除尘器的工作原理可以总结出，能够影响其除尘效果的因素很多。因此，为了促使布袋除尘器达到##好的除尘效果；文章就布袋除尘器除尘效果优化方面进行研究，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。1 布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是种干式过滤尘土的除尘器，主要是运用的布袋式的过滤元件来对空气中的粉尘、颗粒等进行充分的过滤。其工作的基本原理是利用粉尘在经过过滤元件的时候，会产生惯性、粘附、扩散、静电等作用，将空气中的杂质进行捕捉和收集，达到除尘的效果。灰尘通过或绕过滤袋，由于屏蔽或惯性力而被捕获，当尘埃颗粒低于 0.2μm 时，会发生布朗运动，例如由于非常细小的灰尘导致气体分子热运动。由于纤维间隔小于气体分子的布朗分子的自由路径，所以尘埃粒子容易通过纤维的碰撞和接触而分离，尘埃粒子之间的碰撞产生电子而产生静电，静电对绝缘滤波器布。当尘埃粒径为 1μm 且过滤速度低时，静电效应变得明显。另外，过滤效果可能是由滤布本身产生的，也可能是由滤布上堆积的灰尘片产生的。因此，在过滤袋上沉积灰渣后，集尘器的捕集和扩散效果得到改善，并且直径远小于过滤材料孔径的颗粒也能被捕集。因此，袋式除尘器具有高除尘效率。2 影响布袋除尘器除尘效果的要素2.1 除尘布袋的质量和型号选择布袋是布袋式过滤设备##重要的附件，它的性能和质量极大地影响了整个过滤除尘系统的使用效率和工作寿命。可以这么认为，布袋的质量越佳，除尘效率就越高，自然延长了设备的使用寿命。同时布袋的选择也限制了除尘的效果：例如，如果存在布袋与布袋式过滤设备不配套使用的情况，龙骨和布袋松散组合，灰尘穿过空隙之后便会从布袋除尘器的出口喷出，从而引起许多安全问题。2.2 反吹系统的影响在我国当前的除尘设备中运用##多的反吹系统便是脉冲式反吹，它已经成为整个除尘器系统正常运行的强力保障。这种清洗方法主要基于回吹气压原理，具有很好的清洗效果和很高的自动化程度。脉冲式反吹方式虽然使用较为广泛，但其自身仍存在许多缺点。首先，反冲洗过程产生较强的振动，导致反冲洗管退出安装卡扣、除尘器除尘腔体进出卡板被释放等情况出现；引起除尘腔体的压力差不断增大，除尘效果降低现象。与此同时，脉冲式反吹具有连续对空气进行压缩从而达到辅助脉冲喷射工作的特点，每当除尘本体系统突然停止对空气进行压缩时，容易出现较大程度的压力差，时间长便会对布袋造成十分严重的破坏情况。并且当压缩空气中的水分含量大时，会使布袋变湿，小的碳粉黏附在布袋上对其透气性造成影响。反吹系统的电磁阀也会因此受到影响，失去对脉冲阀、离线阀的控制功能，大大降低了反吹效果，除尘效果也会随之降低。2.3 除尘器壳体和除尘点的密封情况除尘器壳体以及除尘点的密封程度对粉尘的顺利吸入除尘器内部有着至关重要的作用。布袋式除尘器般设计为少量漏气，漏气过多易形成气体回路短路，造成除尘系统的处理风量减少，同时造成二次扬尘情况出现。3 布袋除尘器提高除尘效果的措施3.1 对部件资料进行详细记录将现有布袋式除尘器过滤布袋和龙骨规格进行审查及记录详细资料，全面研究相关组成部件的技术资料，过滤布袋相关的生产条件，每台设备及其运行周期和运行成本，综合技术经济指标相比较，可综合确定其制作材料和使用规格。3.2 脉冲反冲洗系统根据脉冲气流反冲洗系统出现的问题，做出以下对策的建议：首先，加强各种卡扣安装方式，如增加额外的弹簧垫螺丝，双螺母或将卡扣安装方式改为焊接安装，避免反冲洗管、除尘腔体进出卡板受到振动后易脱落的情况出现；其次，要确保在出现部件脱落后能及时停止设备运行；严格控制脉冲气流中的水分，采取设置多个脉冲气流管路，加大脉冲气流强度，增加反冲洗频率，确保脉冲气流反冲洗系统工作正常。再次要及时根据脉冲气流强度、反冲洗频率对除尘器效果的影响进行分析和比较。3.3 加强除尘器自身和除尘对象的密封除尘器自身密封性能差，会导致吸入除尘器内的含尘气流从密封有缺陷的地方遗出，降低除尘效果；另除尘器与除尘对象连接密封性能差，也会造成同样的问题。这样就要求使用者在安装除尘器及除尘器与除尘对象连接时，加强如连接法兰、观察窗、检查装置、除尘管道，各类盖板、部件焊接处、连接轴等的密封措施。密封措施可采用常用的密封方式，不需另做特殊处理，如盖板、观察窗和检查装置可以用耐热玻璃或塑料黄油连接到二次密封。3.4 加强环保意识环保意识的增强是要从企业每位员工抓起，明确除尘工作是各行各业的生产过程##重要的工作之，因为它能对自然环境以及人类产生直接或者间接的影响，并且与生产企业的生产效率有着密切联系。在不断加强粉尘控制系统管理工作的同时，也要切合实际建立完善有效的规章制度，充分发挥出系统保护关键粉尘治理设备和工作人员安全的能力。4 布袋除尘器在使用时效果发生变化的原因首先，考虑到布袋除尘器在实际的使用过程中需要进行长时间的清理工作，再加上有些除尘器内部管道存在水平直角弯道，由于这种不是非常合理的布置就会导致拐弯处的吸力比直道小许多，从而部分粉尘在被吸入的过程中直接堆积在拐弯处，不能顺利的被吸入除尘器。因此时间长这部分除尘器管道的流通面积就会逐渐变少，##终出现布袋除尘器风量明显发生改变，不能有效进行粉尘的清理工作，达不到应有的除尘效果。与此同时，布袋除尘器具有每隔段时间会自动进行将布袋里的各类粉尘吹到除尘器灰仓中的反吹功能；当布袋除尘器用于煤仓时，布袋除尘器反吹功能可有效的将布袋上原有堆积的煤粉及时的清理掉，不出现管道堵塞的情况，充分保证布袋除尘器的除尘效果。但是由于粉尘中的焦煤煤粉具有较高的含水量，使其拥有很强的粘附性，常常在较长时间的使用后黏附在布袋上，除尘器较小风量的反吹功能无法及时将其反吹入吸尘器下部的灰仓中，在很大程度上降低了布袋的通透性，导致除尘效果大打折扣。##后，当布袋除尘器用于对粉碎机产尘环境进行除尘时；通常布袋除尘器是对常用和备用两台粉碎机进行除尘处理，在结束正常的粉尘的净化工作之后，也需及时对常用和备用的两台粉碎机管道内的粉尘进行清理，这样就有利于在保证好布袋除尘器除尘效率的同时，增加其工作稳定性。鉴于对粉碎机进行除尘时的特定条件，故需先切断备用粉碎机的管道，集中全部风量先将常用粉碎机里的粉尘清除干净。如果同时对两台粉碎机进行除尘工作，原本粉尘较少的备用粉碎机会将很大部分风量分流走，从而影响到对常用粉碎机的清理，不利于整体除尘效率的提高。结语本文详细分析了有关布袋除尘器的各个方面，首先从布袋除尘器的工作原理出发了解了影响其除尘效果的因素，为了达到布袋除尘器的除尘效果不断提高的目标；其次从部件资料进行详细记录、脉冲反冲洗系统、加强除尘器自身和除尘对象的密封、加强环保意识这四个方面来认识布袋式过滤器提高除尘效果的措施；##后，分析了布袋除尘器在使用时效果发生变化的各类影响因素；希望在有效提高除尘器除尘效果的同时，也能为相关人士提供重要的参考价值。

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除尘布袋与除尘骨架的安装注意事项

clsrich — Fri, 07 Feb 2025 02:35:12 +0000

除尘布袋与除尘骨架的安装注意事项

除尘布袋和除尘骨架安装还重要，安装时不注意会出现除尘布袋容易破损和布袋除尘器冒灰现象。1、在安装除尘布袋和除尘骨架前先断定除尘器布袋骨架是否是套，尺度是否是相同。2、在安装除尘布袋和除尘骨架前先断定除尘器布袋骨架是否与布袋除尘器花板尺度相符。3、在安装除尘布袋和除尘骨架前先断定花板孔是否有毛刺，如果有请去掉，怕划伤布袋。4、在安装除尘布袋和除尘骨架请于花板孔是否安装合适到位，不能有鼓包，应该用手摸圈是顺畅的。5、在安装除尘布袋和除尘骨架前查看除尘骨架是否有毛刺。以上就是除尘布袋与除尘骨架的安装事项，如果下我单位采购除尘布袋和除尘骨架尺度保证和花板孔共同，除尘骨架不会有毛刺扎伤布袋。

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影响脉冲除尘器除尘效率的因素

clsrich — Fri, 07 Feb 2025 02:34:55 +0000

台脉冲除尘器的除尘效率的好坏是衡量台脉冲除尘设备好不好的重要参数。除尘效率表示的是除尘设备能够处理含尘气体能力的强弱，它与除尘布袋除尘率的高低有着直接关系。影响除尘布袋的除尘率的因素有很多，像粉尘层厚度、粉尘性质、阻力、滤料材质、过滤风速的选择和清灰方式等等都会对除尘布袋的除尘率有所影响。下面就简单介绍下影响脉冲除尘器除尘效率的因素。1、除尘布袋工作状态同样型号和材质的除尘布袋，但在不同的工作状态下那么除尘效率也是不同的。般情况下##开始使用的除尘布袋的除尘效率是##低的，但是当除尘布袋积灰后，这个时候它的除尘效率是##高的。不过清灰后，除尘布袋的收尘效率又有所降低。由此可见，脉冲除尘器主要收尘收的是除尘布袋表面的粉尘层，这也通常被称为二次过滤层，而除尘布袋仅仅起的是支撑粉尘层的作用。所以我们清灰的时候强度定要适当，应该保留有定厚度的粉尘层，避免除尘效率有所下降。2、粉尘粒径普通除尘布袋在三种工作状态下对0.2—0.4μm的粉尘粒径的收尘效率均##低，这是因为这范围内的粉尘尘粒处在脉冲除尘器作用原理的下限，所以对脉冲除尘器来说，在0.2-0.4μm范围内的粉尘是##难捕集的。3、除尘布袋结构和粉尘负荷除尘布袋表面沉积的粉尘负荷的大小也和脉冲除尘器的除尘效率有着直接关系。

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除尘布袋的使用方法

clsrich — Fri, 07 Feb 2025 02:34:42 +0000

除尘布袋的使用方法,我们都知道布袋除尘器除尘效率高，可用来捕集0.3nm以上的粉尘，可以使含尘气体净化到15mg/m3以至以下；还能用来捕集电除尘器难以回收的粉尘，特别适合捕集细微而枯燥的粉尘，所收集的干性粉尘便于处置和回收应用；袋式除尘器搜集含有爆炸风险或带有火花的含尘气体时安全性较高。布袋除尘器除尘效率高跟除尘布袋的关系非常密切，正确的使用除尘布袋能够较长时间的保持较高的除尘效率，你们如何正确的使用除尘布袋呢？首先，正确且认真的安装除尘布袋很重要。1、外滤式布袋安装方式①袋口与多孔板可靠密封与固定。②布袋垂直悬空在多孔板下面。③相邻布袋不相互碰撞。④布袋与框架配合正确，骨架挺直无毛刺。2、内滤式布袋安装方式①布袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上，下端与下袋可靠密封和固定。②布袋安装应调整张力达到规定值，使布袋在过滤和反吹时不松动和脱落，并在使用周和个月后再各调整次。③布袋内各配件（防瘪环）配合正确，所有配件不应有毛刺或断裂。其次是需要可靠有效的清灰，布袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过有效清灰，隔离粉尘，使布袋内外的压差保持在设定的范围内。再就是需要防止突发异常情况，袋式除尘器在运行时，应防止突发异常情况，如气体温度突然升高、或腐蚀性气体进入、或气体温度骤然降低至露点以下等等，受温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等因素超过布袋的耐受力而损坏。##后是设备的维修要跟上，布袋如有破损应及时发现和更换，经常观察布袋除尘器的压差变化，如清灰发生故障应及时排除，清灰系统工作是否正常，除尘系统工艺条件如有变化应及时调整清灰的周期或袋式除尘器工作制度。除尘器布袋提高除尘布袋使用寿命方法：1、新、旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。3、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。4、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。5、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。高温除尘布袋布袋除尘器的保护措施主要有以下几种：1、避免布袋除尘器的除尘布袋受油雾危害如燃煤锅炉行业在启动布袋除尘器和减负荷运行布袋除尘器时将投放燃油，此时布袋除尘器的烟气中存在大量的油雾将直接危害到布袋的使用寿命，需要定的防范措施。两种条件下布袋除尘器的含尘烟气状况稍有不同。布袋除尘器机组启动时主要依靠燃油点火升温，布袋除尘器减负荷运行条件下燃油指作为助燃，布袋除尘器的含尘烟气中的油雾含量相对较少，而且由于布袋除尘器的烟气和除尘设备、管道的温度较高，对布袋除尘器的布袋的损坏相对较轻。因此，应使用拒水防油除尘布袋或覆膜除尘袋布2、对布袋除尘器的高温烟气危害的防范与措施当布袋除尘器含尘烟气的温度高于布袋手能承受的温度是，就要对布袋除尘器的烟气采取降温措施，具体有两种降温措施：通冷风降温：主要是在布袋除尘器的进口挡板门前的烟道上设有个通低温风（般为大气）的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的，当出现异常工况（布袋除尘器的烟温超过布袋能承受的温度）时，该门自动打开进冷风降温起到保护布袋的作用。这种方法要注意的是布袋除尘器进冷风的位置要离布袋除尘器越远越好，因为般烟速都比较高，要让布袋除尘器里冷热风能够充分混合才能达到降温的效果。喷水雾降温：在布袋除尘器的进口阀门烟道内设有组降温用的雾化喷嘴，喷嘴的连通管经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。当布袋除尘器含尘烟气高于布袋所能承受的温度是电磁阀自动打开，喷嘴喷出水雾吸收烟气热量。如采用这种措施要注意：喷嘴的位置离布袋除尘器越远越好，因为布袋除尘器般烟速比较高，要让布袋除尘器的雾化水滴能和烟气充分地混合汽化吸热，才能达到布袋除尘器降温的效果。余热利用：烟气是般耗能设备浪费能量的主要途径，是通过某种方式将布袋除尘器中烟气携带的热量转换成可以利用的热量，余热利用是通过热管余热回收器安装在布袋除尘器的烟道中，将烟气余热回收后加热成空气，热管余热回收器，适用于大型工业窑炉设备安装方便，安全可靠，使用寿命长，可提高节能3、对布袋除尘器的低温烟气危害的防范于措施当布袋除尘器含尘烟气温度较低时烟气有发生结露的可能，在些水泥干法线的窑尾布袋除尘器中，些烟气含量过重，过分饱和的水分析出来就会产生结露现象，这时应减少喷水量，或者增加烘干系统，尽量降低结露现象的出现。采取烟气升温措施以及对布袋式除尘器进行保温是很有必要的。布袋式除尘器在日常使用时，要保证布袋除尘器含尘烟气高于露点温度20℃以上。

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如何预防和处理布袋除尘器的布袋磨损

clsrich — Fri, 07 Feb 2025 02:34:27 +0000

般情况下，布袋除尘器使用的布袋是会随着使用时间被磨损的。除尘布袋是布袋除尘器的重要部件，除尘布袋如果失效的话，就会使得整台布袋除尘器没有办法正常工作运行。由此可见，除尘布袋的磨损带给除尘设备的危害有多大。说起除尘布袋磨损的原因，除尘布袋的磨损原因主要和布袋除尘器的设计、应用、制造、安装、质量等等都有关。旦除尘布袋有了小的磨损孔，那么从这个磨损孔开始，就会渐渐给除尘布袋造成更大的损坏。那么我们该如何预防和处理布袋除尘器的布袋磨损呢？首先，我们在布袋除尘器的运行中，要加强除尘设备运行过程中的检查和检测，争取做到早发现早解决，在除尘布袋出现小的磨损的时候就及时弥补解决，避免让除尘布袋磨损的更厉害。这个方法也是避免大规模除尘布袋磨损的个好措施。当检查人员发现个别除尘布袋出现小面积的破损时，这个时候就可以用旧的布袋，或者同样材料的除尘布袋将破损的小洞补上然后再使用。但是当大部分除尘布袋都损坏，而且损坏的比较厉害的时候，就应该把所有的除尘布袋全部更换。注意：即使这个时候还没有出现损坏的除尘布袋也要进行全部更换，因为除尘布袋在长期使用以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，所以这个时候即使除尘布袋没有全部损坏，也应该全部进行更换。更换除尘布袋##好在布袋除尘器不工作的时候进行。在安装新的除尘布袋之前，##好将花板孔上的粉尘清理干净再进行安装新的布袋。

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